項目名稱:

12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造項目（5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造項目（二期工程））

簡 介:

江西福豐新材料科技有限公司（原名稱為江西福豐化工有限公司）坐落于江西省上饒市廣豐區(qū)蘆林工業(yè)園區(qū)湖豐化工集中區(qū)，于2004年成立，由民營企業(yè)上海福浦投資有限公司投資興建，被江西省政府列為2005年省重點建設項目。主要從事硫酸、氟化鋁產(chǎn)品及原材料加工銷售。

該公司現(xiàn)有12萬噸/年硫酸、5萬噸/年無水氟化氫、6萬噸/氟化鋁生產(chǎn)裝置。其中年產(chǎn)12萬噸/年硫酸、1.5萬噸/年氟化鋁生產(chǎn)裝置在2005年開始建設，并于2007竣工投產(chǎn)。2009年4月取得江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證。2021年4月辦理了延期換證，有效期至2024年4月22日。5萬噸/年無水氟化氫、4.5萬噸/氟化鋁生產(chǎn)裝置于2017年立項，2022年4月陸續(xù)投入試生產(chǎn)，2023年4月竣工驗收，根據(jù)《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業(yè)自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77 號）（2023年6月13日）“新改擴建危險化學品項目涉及自動化提升的，必須同步開展相應的自動化控制設計，同步試生產(chǎn)和竣工驗收； 自動化控制措施不滿足國家文件及 190 號文要求的建設項目，一律不得投入試生產(chǎn)、組織竣工驗收，一律不予通過安全生產(chǎn)許可”。

該公司在役裝置目前已具有一定自動化水平，廠區(qū)設置了中控室，配備有DCS自動控制系統(tǒng)、獨立SIS安全儀表系統(tǒng)和獨立GDS氣體檢測報警系統(tǒng)等。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(試行)》（贛應急字〔2021〕190 號）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業(yè)自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77 號）等法律法規(guī)要求，由河北英科石化工程有限公司編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造設計方案》，并于2023年8月7日取得上饒市應急局的批復，根據(jù)企業(yè)自動化控制改造計劃及相關文件要求，本次驗收范圍為12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置中的5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁項目（二期工程），即5萬噸/年無水氫氟酸和4.5萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置（“以下簡稱該項目”）的全流程自動化控制改造。該自動化控制改造由黑龍江逸景建筑工程有限公司負責設備設施安裝，該項目出具了《調(diào)試合格報告》。

該項目涉及的危險化學品列入《危險化學品目錄》（2015版，2022年修改）的主要有98%硫酸、發(fā)煙硫酸、無水氟化氫、氟硅酸、有水氫氟酸、天然氣（燃料氣）等。該項目102氟化鋁裝置區(qū)、103氟化氫裝置區(qū)、201儲罐區(qū)構(gòu)成危險化學品一級重大危險源；305LNG站構(gòu)成四級重大危險源。該項目濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫、氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁的反應屬于氟化工藝。

根據(jù)《江西省應急管理廳關于印發(fā)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的通知》（贛應急字〔2021〕190號）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業(yè)自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77 號）的要求，自動控制系統(tǒng)試運行結(jié)束后，企業(yè)應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》，并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術(shù)改造實施單位和評價機構(gòu)，對自動控制技術(shù)改造工程進行竣工驗收。

受江西福豐新材料科技有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學技術(shù)咨詢服務中心承擔了其全流程自動化控制改造工程驗收工作。組織項目評價組對工程的設計、施工文件及企業(yè)提供的安全技術(shù)及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調(diào)查分析和依據(jù)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范對現(xiàn)場進行了核查，對現(xiàn)場存在的問題與委托方進行了交流。本報告主要按照《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）、《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業(yè)自動化改造提升工作的通知》（贛應急辦字〔2023〕77 號）等有關規(guī)定進行編寫。

安全設施驗收評價報告主要包括：編制說明、企業(yè)概況及自動化控制系統(tǒng)改造情況；危險、有害因素辨識結(jié)果及依據(jù)；安全評價單元的劃分結(jié)果；采用的安全評價方法；自動化控制系統(tǒng)的施工和調(diào)試、驗收情況，分析自動化系統(tǒng)試運行的情況；安全驗收安全評價結(jié)論；安全生產(chǎn)建議及與建設單位交換意見的情況結(jié)果等。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術(shù)負責人:

周紅波

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王波、檀廷斌

注冊安全工程師:

謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王冠、周紅波

技術(shù)專家:

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

檀廷斌、戴磷

時間和主要任務:

時間：2023.7.6~2023.8.18；

主要任務：安全驗收評價報告

評價報告:

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評價過程略

1、全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

江西福豐新材料科技有限公司委托浙江三安自動化工程有限公司編制了《江西福豐新材料科技有限公司全流程自動化控制診斷報告》，并提出了隱患清單。針對該診斷評估報告及隱患清單，河北英科石化工程有限公司進行了全流程自動化控制改造的設計并編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁項目全流程自動化控制改造設計方案》，該改造方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，該公司已根據(jù)設計方案進行施工。

2、全流程自動化控制改造設計方案落實情況

河北英科石化工程有限公司依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案（試行）》（贛應急字[2021]190號）中規(guī)定的自動化控制改造內(nèi)容編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁項目全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，企業(yè)委托具有資質(zhì)的儀表安裝單位進行自動控制技術(shù)改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，出具了竣工圖及調(diào)試合格報告，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求。

江西福豐新材料科技有限公司全流程自動化改造工程完成后，委托浙江三安自動化工程有限公司編制了《5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁項目（二期工程）安全儀表完整性等級（SIL）驗證計算報告》，通過對江西福豐新材料科技有限公司 5 萬噸/年無水氫氟酸和 6 萬噸/年干法氟化鋁項目（二期工程）的 53條 SIF 回路的安全完整性驗證，53 條 SIF 回路滿足相應 SIL 等級的要求。

3、評價結(jié)論

綜上所述：江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造項目（5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造項目（二期工程））全流程自動化控制改造設計方案中提出的控制措施均已得到落實，企業(yè)控制系統(tǒng)設置情況與設計方案一致，且符合相應規(guī)范要求，施工單位由有國家相應資質(zhì)的自控系統(tǒng)施工單位進行施工，選擇安全可靠、經(jīng)過認證的安全儀表產(chǎn)品，并對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，出具了竣工圖及調(diào)試合格報告，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

4、對策措施及建議

（1）該公司的安全條件和安全生產(chǎn)條件符合國家相關法律法規(guī)的要求，但是隨著企業(yè)的發(fā)展和科技的進步，各種新的安全生產(chǎn)問題會不斷出現(xiàn)，因此公司的各項規(guī)章制度、安全設施設備等還需根據(jù)具體情況不斷的完善；

（2）生產(chǎn)過程中安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，在危險部位檢查，必須有人監(jiān)護；

（3）加強對重大危險源的監(jiān)管，不斷完善相關制度、預案等。根據(jù)要求完善安全投入保障制度、重大危險源安全檢測、監(jiān)控管理制度等。定期對危險化學品重大危險源進行檢測、檢查、評價和監(jiān)控，并建立重大危險源檢測、檢查檔案；

（4）事故應急救援預案應及時更新改進。根據(jù)實踐和演練結(jié)果進行補充和改進，使預案更加合理、更加完善、更具有操作性；

企業(yè)應對應急救援器材進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，保證其處于完好狀態(tài)。參加生產(chǎn)的各類人員應掌握應急處理和緊急救護的方法；

（5）可燃氣體檢測報警器應設專人管理。管理人員應接受過專門培訓，負責日常檢查和維護。應對可燃氣體檢測報警器進行定期檢查，做好檢查記錄，必要時進行維護。定期應對報警器自檢試驗一次，檢查指示系統(tǒng)運行狀況。定期進行一次外觀檢查，涉及連接部位、可動部件、顯示部分和控制旋鈕；故障燈；檢測器防爆密封件和緊固件；檢測器部件是否堵塞；檢測器防護罩。已投入使用的可燃氣體檢測報警器的檢定周期不應超過1年；

（6）企業(yè)應做好安全規(guī)程的修訂完善和各級人員（尤其是自動化控制系統(tǒng)管理、操作及維護維修人員）的安全教育工作。做好特種操作人員持證上崗管理工作。對接觸毒物的崗位人員進行相應的安全知識的培訓教育，開展經(jīng)常性的安全教育和培訓工作，不斷提高全員安全意識和安全操作技能；

（7）每年要對操作規(guī)程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂；當工藝技術(shù)、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程；

（8）企業(yè)后續(xù)建設項目、建設工程均應嚴格按照《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(贛應急字[2021]190號)的要求，完善自動化系統(tǒng)建設，提高企業(yè)的本質(zhì)安全。

提交時間:

 2023.8.18